多功能液壓泵試驗台的設計

點擊次數:   更新时间:16/12/26 11:44:12     来源:www.sdxcyeya.com關閉分    享:
   多功能液压泵试验台运行可靠、稳定,能模拟液压系统、液压元件特别是液压泵、液压缸的故障,并可运用嵌入在实验台中多种传感器实现多源信息采集,能有效地为液压系统的状态监测与故障诊断技术的研究提供科学实验基础和科学的数据、信息依据。以下给您分享的即是多功能液壓泵試驗台的設計:
  設計方法
  1、多功能液壓實驗台組成與特點
  多功能液壓實驗台能模擬液壓系統常見的各類故障,並可運用嵌入在其中的加速度、壓力、流量、溫度、液位、汙染度、位移等多種傳感器檢測液壓系統在正常或異常狀態下的各種信息,可爲液壓系統、元件的故障機理分析、狀態監測及故障診斷技術積累信息,提供數據。
  1)多功能液壓泵試驗台組成
  實驗台液壓泵由75kW交流電動機驅動。溢流閥爲安全閥,二級調壓閥,調節實驗台較高工作壓力。電磁換向閥、單向節流閥,節流閥,液壓缸、溢流閥構成液壓缸故障模擬系統,流量計,壓力傳感器構成液壓缸測試系統。電磁換向閥和溢流閥模擬溢流閥和電磁閥工作。
  2)多功能液壓泵試驗台特點
  多功能液壓實驗台工作較高壓力24MPa,系統大流量爲91L/min,能夠完全模擬工程機械、武器裝備液壓系統、元件故障;采用背壓方式産生液壓缸工作負載,降低了成本;系統采用模塊化設計,可擴展性強,系統維護簡單。
  2、多功能液壓實驗台功能
  多功能液压实验台用来模拟液压系统及液压元件在工作中发生的常见故障,并对其运行的状态信息、故障征兆进行检测。具体功能为: ①液压泵故障模拟与检测; ②液压缸故障模拟与检测; ③溢流阀和电磁阀检测; ④液压元件、系统故障加速。
  1)液壓泵故障模擬與檢測
  液壓泵常見故障爲磨損和氣穴,齒輪泵是常見的液壓泵,本文以齒輪泵爲例研究液壓泵故障模擬與檢測。齒輪泵磨損又分爲齒輪磨損和側板磨損。齒輪磨損故障設置是通過人工打磨主動齒輪上輪齒的齧合面,使其齧合曲線失形,人工模擬磨損。側板磨損故障設置是根據齒輪泵的出油口工作壓力高,磨損概率大的特點,人工打磨側板靠近出油口端的端面,形成側板偏磨的故障。氣穴故障設置是通過調整多功能液壓實驗台中的節流閥,使其開口度變小,並將齒輪泵進油口擰松,造成進油口吸入空氣,形成氣穴。
  液压泵故障检测过程:截止阀關閉,电磁换向阀位于中位,液压实验台工作在液压泵的检测状态。电机开启后,泵工作,油液从油箱、截止阀、节流阀进入液压泵,经流量计、溢流阀、流量计、滤油器回油箱。溢流阀调节液压泵的工作压力。液压泵的状态信息由粘接在液压泵的多路振动传感器 、转速计、流量计、压力传感器、油箱中的液位、温度等传感器获取。
  2)液壓缸故障模擬與檢測
  液压缸检测过程:截止阀關閉,液压实验台工作在液压缸检测状态。液压缸正向行程时,电磁换向阀工作在右位,油液从油箱、截止阀、节流阀、液压泵、流量计经过电磁换向阀右位进入单向节流阀、流量计进入液压缸的无杆腔,有杆腔的油液经过流量计、单向节流阀、电磁换向阀的左位、流量计、溢流阀、过滤器回油箱。反向行程时,电磁换向阀工作在左位,油液流向相反。调节溢流阀,液压缸产生不同的背压,模拟液压缸的工作负载,测试液压缸不同负载下的动态特性曲线,研究液压缸的运行规律。
  液壓缸泄漏故障模擬由節流截止閥實現。調節節流截止閥開口度模擬液壓缸的內泄漏,調節節流截止閥開口度模擬液壓缸二腔的外泄漏。液壓缸爬行通過增加負載和泄漏實現。
  3)溢流閥檢測
  電磁換向閥位于中位,截止閥開啓,液壓實驗台工作在溢流閥、電磁閥檢測狀態。電磁閥控制溢流閥工作狀態,通過不斷更改電磁閥工作狀態,檢測溢流閥和電磁閥性能。
  4)故障加速
  在對液壓系統進行狀態監測與故障診斷時,往往需要監測系統從正常到異常故障狀態的運行過程。如系統正常磨損運行,監測時間長,成本高。在液壓實驗台液壓油中加入少量水、固體顆粒物可以加速系統磨損,縮短監測時間。液壓油中水、顆粒汙染一方面由嵌入在液壓實驗台汙染度傳感器檢測,另一方面通過定期抽取回路液壓油油樣,由潤滑油液檢測實驗室分析汙染情況、設備磨損狀態並監測系統運行。